





木工加工中心操作技巧
在线诊断:当加工中心运行中发生故障时,利用自诊断功能,在crt上会显示诊断编号和内容,还能显示出系统与主机之间接口信号的状态,从而判断出故障起因是在数控系统部分还是机械部分,并能指示出故障的大致部位。因此这种方法是当前维修中常用也是有效的。数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。
当加工中心出现故障时,为了迅速地确定原因,应该做好以下几件工作。首先,需要确定故障时出现在cnc内部,还是在pmc或者机床侧。当cnc运行中,常常会遇到cnc停止运行,但实际上并---产生。例如,当机械终止运行是因为它正在等待外部信号,在这种情况下,五轴龙门木工加工中心生产厂家,可以通过自诊断显示,以明确系统的状态,并进一步寻找故障的真正原因。cnc进行自检使得从pmc到cnc或从cnc到pmc的输入输出信号,以及cnc的内部状态,均能显示在屏幕上!
离线诊断:---控加工中心cnc系统出现故障或要判断系统是否确有故障时,往往需要停止加工或停机进行检查,这就是离线诊断,离线诊断的主要目的是修复系统和故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围内。例如缩小到某个模块,木工加工中心生产厂家,某个印制线路板上或板上的某部分电路,甚到到某个芯片部位!
早期的cnc装置是采用诊断纸带对cnc系统进行脱机诊断。诊断纸带提供所需要数据,数控木工加工中心生产厂家,诊断时将诊断纸带内容读入cnc系统的ram中,全自动木工加工中心生产厂家,系统中的微处理器根据响应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障并确定故障的为止,近期的cnc系统则采用---面板,改装过的cnc系统或测试装置进行测试,现代cnc系统中,维修诊断更为方便。由于计算机技术及网络通信技术的飞速发展,自诊断系统也在朝着两个方向发展:一方面依靠系统资源发展---故障诊断系统,另一方面将利用网络技术发展网络远程通信自诊断系统,例如fanuc16系统支持网络功能。
木工加工中心刀具失效形式以及解决办法
在切削过程中,刀具磨损到应该的限度,切削刃崩刃或破损,切削刃卷刃(塑性变形)时,刀具丧失其切削能力或无法---加工,称为刀具失效。接下来主要介绍了刀具破损的主要形式及产生的原因和解决方法。
在切削过程中,刀具磨损到应该的限度,切削刃崩刃或破损,切削刃卷刃(塑性变形)时,刀具丧失其切削能力或无法---加工,称为刀具失效。刀具破损的主要形式及产生的原因和对策如下:
后刀面磨损
由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。
产生的原因:由于刀具材料过软,刀具的后角偏小,加工过程中切削速度太高、进给量太小,造成后刀面磨损过量,使得加工表面尺寸精度降低,增大摩擦力。
解决办法:应选择耐磨性高的刀具材料,同时降低切削速度,提高进给量,增大刀具后角。
木工加工中心刀具失效形式以及解决办法
1、主切削刃的边界磨损
主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。
产生的原因:工件表面硬化、锯齿状切屑造成的摩擦,影响切屑的流向并导致崩刀。
解决办法:降低切削速度和进给速度,同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。
2、热裂纹
产生的原因:由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。热裂纹可降低工件表面并导致刃口剥落。
解决办法:选择韧性好的刀具材料,同时减小进给量和切削---,并使用切削液。
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