





木工加工中心有哪些优点
作为以加工实木为主的应用机型,木工加工中心能对木制零部件进行铣型、开槽、钻孔、榫头及榫眼、曲面轮廓铣削、雕刻等加工,和常规加工方式相比,其主要优点在于:
(1)自动化程度高,一次装夹,全自动木工加工中心保障,即能完成对工件的大部分或全部切削加工,---了工件的加工精度,提高加工效率。
(2)加工零件的一致性好、稳定,由于数控机床的定位精度和重复定位精度高,所以很容易---零件尺寸的一致性,家具木工加工中心保障,---减少了人为失误。
(3)对加工零件的适应性强,柔性高,灵活性好。数控机床可以缩短产品的研制周期,给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了便利条件。
木工加工中心刀具无效方式及其解决方案
在切削全过程中,刀具磨损到应当的程度,切削刃崩刃或损坏,自动上料木工加工中心保障,切削刃卷刃(塑性形变)时,刀具缺失其切削工作能力或没法---生产加工品质,称之为刀具无效。刀具损坏的关键方式及造成的缘故和防范措施以下:
1、后刀面磨损由机械设备地应力造成的出---放前刀面上的磨擦磨损。造成的缘故:因为刀具材料过软,刀具的后角偏小,生产过程中切削速度太高、切削速度很小,导致后刀面磨损过多,促使生产加工表层规格精密度减少,扩大滑动摩擦力。解决方案:应挑选耐磨---的刀具材料,另外减少切削速度,提升切削速度,扩大刀具后角。
2、主切削刃的界限磨损主切削刃上的界限磨损多见于与钢件的表面处。造成的缘故:钢件表层硬底化、锯齿形切削导致的磨擦,危害切削的流入并造成崩刀。解决方案:减少切削速度和走刀速率,另外挑选耐磨损刀具材料并扩大前角使切削刃锐利。
3、前刀面磨损(月牙形洼磨损)在前刀面上由磨擦和外扩散造成的磨损。前刀面磨损会使刀具造成形变、影响铣面、减少切削刃抗压强度。造成的缘故:切削与钢件原材料的触碰及其对发烫地区的外扩散造成。此外刀具材料过软,生产过程中切削速度太高、切削速度很大,都是前刀面磨损造成的缘故。解决方案:减少切削速度和走刀速率,另外挑选镀层硬质合金刀具原材料刀具。
4、塑性形变切削刃在高溫或高地应力功效下造成的形变。它将危害切削的产生品质,有时候也会造成崩刀。造成的缘故:切削速度、走刀速率太高及其钢件原材料中的硬质点的功效,刀具材料过软和切削刃溫度很---学校状况造成。解决方案:减少切削速度和走刀速率,挑选耐磨---和传热系数大的刀具材料。
木工加工中心粘刀问题解决办法
购买了木工加工中心的客户在使用过程中可能会遇到粘刀的问题,如加工时材料融化粘在刀具上,那么应该怎么避免出现这样的粘刀情况呢?
购买了木工加工中心的客户在使用过程中可能会遇到粘刀的问题,如加工时材料融化粘在刀具上,那么应该怎么避免出现这样的粘刀情况呢?
可以采取以下方法进行解决:
1、更换刀具,更换比较好的更锋利的刀具,可以有效避免这种情况;
2、调整主轴转速,主轴速度降低,江工加工中心保障,切削时就可以避免材料被融化,从而避免粘刀;
3、调整进给速度,将进给速度提高,刀具在一个位置停留的时间就短,那刀具与材料接触时间短,避免材料被融化。
一般的木工加工中心粘刀都可以用以上方法进行解决。
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